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目视管理 方法(目视管理方法一般包括设备的目视管理工具的目视管理)

2023-11-20 20164 0 评论 企业运营


  

本文目录

  

  1. 目视管理的方法
  2. 目视化管理四大方法(目视化管理的12种方法)
  3. 目视管理的三个要点
  4. 目视化管理的12种方法
  5. 目视化管理的方法有哪些

一、目视管理的方法

1、定位法:将需要的东西放在事先规划的固定位置,位置的四个角或所在区域可以用定位线表示出来。

  

2、标示法:将区域、场所、物料、设备等用醒目的字体表示出来。

  

3、分区法:采用划线的方式表示不同性质的区域。如通道、作业区域等。

  

4、图形法:用大众都能识别的图形表示公共设施或者允许做及不允许做的事情。

  

5、颜色法:用不同的颜色表示物料、区域、设备等差异或者状态的不同。

  

6、方向法:指示行动或前进的方向。

  

7、影绘法:将物品的形状画在要放的地方,使员工一目了然,不会放错位置。

  

8、透明法:部分物品放在透明的容器中,以便让员工直接了解其中的东西或者多少。

  

9、监察法:用某种标识使员工能够随时注意事务的动向。

  

10、地图法:将公司的布置、办公地点、分公司等用地图的形式直接表示出来。

  

11、备忘法:随时将需要做的事情记录到备忘板或备忘表上,可避免忘掉与他人相关的事情。

  

二、目视化管理四大方法(目视化管理的12种方法)

1.定置管理:以生产现场为主要对象,研究分析人、物、场所的状况,以及它们之间的关系,并通过整理、整顿、改善生产现场条件,促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。

  

2.看板管理:将希望管理的项目(信息)通过各类管理板揭示出来,使管理状况众人皆知的管理方法。

  

3.因为生产现场环境因素的特殊性,决定了看板管理其特点是醒目、一目了然、使用管理方便。

  

4.颜色管理:运用人们对颜色心里的反应和习性及分辨能力和联想能力,将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣,利用红、黄、蓝、绿、白几种颜色来管制。

  

5.让员工自然、自觉地和交通标志灯相结合,达到每一个人对问题都有相同的认识和解释。

  

6.识别管理的范围有人员、物料、设备等,主要通过相应标注的使用来进行。

目视管理  方法(目视管理方法一般包括设备的目视管理工具的目视管理)

  

三、目视管理的三个要点

是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

  

所以目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

  

以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。

  

要以公开化,透明化的基本原则,尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理或叫自主控制。

  

现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。

  

所以说目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,也可称为看得见的管理,或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。

  

初级水准:有标识,能明白现在的状态

  

高级水准:管理方法(异常处理等)都列明

  

1、无论是谁都能判明是好是坏(异常)

  

《安全目视化管理规定》第二条安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式,明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态,以及生产作业区域的现场安全管理方法。目的是提示现场和安全管理。

  

四、目视化管理的12种方法

1.目标设定:目标是企业实现自己愿景和使命的标志,目标必须清晰明确,具体可衡量,建立达成目标的实现思路和动态监控系统。这样可以使员工了解目标,全力以赴地完成任务,同时也可以及时调整目标策略以达到更好效果。

  

2.信息沟通:信息沟通是管理的基本职责,需要注重沟通的频度、方式、方向和理解度。管理者需要充分了解员工的思想,情感和行为,与员工建立良好的沟通机制,使信息传达清晰明了。

  

3.任务分工:任务分工是一项有机协作的过程,能够让部门员工根据各自能力与工作经验,合理地分配任务。在任务分工中,管理者还需要不断地对员工进行评估,以便调整和改进任务的完成质量和效率。

  

4.组织协调:协调是管理的核心,需要管理者把复杂的业务事项分解成简单的任务并整合起来。管理者需要具备一定的组织能力和协调能力,有效地整合企业内外部资源,以优化企业内部协作,提高部门效率和绩效。

  

5.绩效考核:绩效考核是目视化管理中的重要组成部分,能够激励员工高效地完成任务。管理者需要根据员工的工作量、质量及完成时间,进行全面而公正的绩效考核,及时认可并激励优秀员工,以形成良好的绩效质量。

  

6.知识分享:知识分享是优秀的企业经营之道,提高员工的绩效水平,增强团队协作意识。管理者需要建立完善的知识分享制度,提供培训、研讨等多种培训方式,促进员工学习与交流,以达到企业的效益最优化。

  

7.奖惩分明:员工奖惩是目视化管理中的一个关键要素,良好的奖惩制度可以提高员工的工作积极性,确保部门成员共同实现企业目标。管理者需要明确奖惩的标准及程序,建立完善的奖惩机制,提高员工的重视程度。

  

8.公平公正:管理者需要是一个公正公平的对待员工的领导,充分尊重员工、支持员工,化解冲突,为员工提供良好的工作环境,鼓励员工勇于创新,提高员工绩效及企业效益。

  

9.激励鼓励:激励是提高员工工作动力的有效手段,通过激发员工的工作热情和主观能动性,提高员工的能力和绩效水平,以共同实现企业目标。管理者需要在研发激励方案时考虑员工的意愿与需求,建立与员工一致的目标并注重度量和结果。

  

10.团队建设:团队建设是目视化管理的关键,通过团队的资源调配和合作,可以提高组织的竞争力,提高组织的业务质量,创造更大的价值。管理者需要开展团队建设的活动,增强组织内部的凝聚力和协作性,营造出一个良好的团队文化。

  

11.定期检查:目视化管理需要管理者及时进行追踪和检查,对员工工作成果作出准确的评估,以及时发现工作中存在的问题和不足,及时提出解决方案,确保部门工作效率和质量最优化。

  

12.优化流程:优化流程是企业提高效率的重要手段,通过流程的优化和改进,可以帮助员工更好地完成任务,提高员工的工作热情和绩效水平。管理者需要根据员工工作实际情况,对业务流程进行调整和优化,提升企业效率,以更好地满足客户需求为出发点。

  

五、目视化管理的方法有哪些

1、目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

  

2、目视管理的特点◆以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。◆要以公开化,透明化的基本原则,尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理或叫自主控制。◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,也可称为看得见的管理,或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。

  

3、目视管理的类别1.红牌红牌,适宜于5S中的整理,是改善的基础起点,用来区分日常生产活动中非必需品,挂红牌的活动又称为红牌作战。 2.看板用在5S的看板作战中,使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里?做什么,数量多少,谁负责,甚至说,谁来管理等等重要的项目,让人一看就明白。因为5S的推动,它强调的是透明化、公开化,因为目视管理有一个先决的条件,就是消除黑箱作业。 3.信号灯或者异常信号灯在生产现场,第一线的管理人员必须随时知道,作业员或机器是否在正常地开动,是否在正常作业,信号灯是工序内发生异常时,用于通知管理人员的工具。信号灯的种类:(1)发音信号灯适用于物料请求通知,当工序内物料用完时,或者该供需的信号灯亮时,扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应,几乎所有的工厂的主管都一定很了解,信号灯必须随时让它亮,信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。(2)异常信号灯用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合,通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。一般设置红或黄这样两种信号灯,由员工来控制,当发生零部件用完,出现不良产品及机器的故障等异常时,往往影响到生产指标的完成,这时由员工马上按下红灯的按钮,等红灯一亮,生产管理人员和厂长都要停下手中的工作,马上前往现场,予以调查处理,异常被排除以后,管理人员就可以把这个信号灯关掉,然后继续维持作业和生产。(3)运转指示灯检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。(4)进度灯它是比较常见的,安在组装生产线,在手动或半自动生产线,它的每一道工序间隔大概是1-2分钟,用于组装节拍的控制,以保证产量。但是节拍时间隔有几分钟的长度时,它用于作业。就作业员的本身,自己把握的进度,防止作业的迟缓。进度灯一般分为10分。对应于作业的步骤和顺序,标准化程序,它的要求也比较高。 4.操作流程图操作流程图,它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书,也称为步骤图,用于指导生产作业。在一般的车间内,特别是工序比较复杂的车间,在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后,第一个流程可能是签收,第二个工序可能是点料,第三个工序可能是转换,或者转制,这就叫操作流程图。 5.反面教材反面教材,一般它是结合现物和柏拉图的表示,就是让现场的作业人员明白,也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置,让人一看就明白,这是不能够正常使用,或不能违规操作。


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