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为提升现场管理水平，提高员工素质，增强企业核心竞争力，公司根据总厂Q/14X202G23.3-2012企业标准决定自2012年8月起开展“打造精细化现场，推进6S管理”活动。其目的是提高全体员工素质，确保工作环境整洁、干净、安全舒适，从而减少浪费，提高工作效率。具体实施方案如下：
一、成立公司6S管理实施方案领导小组
组员：康小捷、杨英杰、陈智勇、邢乃俊、崔华、郭辉、盛泉；
组织成员职责：6S推行领导小组是公司6S推行的最高权力机构，全面统筹负责6S管理，划分责任区域。配备合理的资源，负责制定计划，6S制度，6S评估标准，对全公司6S管理全面监控。负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。
(一)加强领导、落实责任。活动推进领导组、各部、车间、班组和责任人，要切实履行职责，加强相互沟通，及时研究解决
活动中遇到的问题。通过层层落实责任，把活动开展落实到部门车间班组及岗位，形成层层有压力、人人有责任的良好格局。
(二)广泛宣传，运用典型推动活动。充分利用各种形式，加大对活动的.宣传力度，提高员工思想认识，增强公司全体员工关注、支持、参与活动的自觉性和主动性。各单位要及时总结本单位的好经验、好做法、运用典型推动活动开展。
(三)完成规定动作，创新活动内容。6S活动每个S有其侧重点和不同要求，各单位除完成规定的动作外，在活动的方式方法上，要结合本单位实际情况，创新活动内容、丰富活动载体、推动活动开展。
(四)持之以恒，提高活动实效。6S管理是一个循序渐进、不断提升的过程，6S管理最大的难点在于坚持。为建立活动的长效机制，各单位要把6S管理作为日常工作和重要工作来抓，坚持把6S管理工作与生产经营工作一起部署、一起落实、按公司绩效考核规定考核，确保活动取得长足实效。
公司为确保“6S”管理工作顺利进行，鼓励员工提出合理化提案，对被采纳的提案者给予奖励，对不服从公司计划安排的员工，将根据公司《职工奖惩管理规定》处理。
1.1整理的过程 1.2分别要与不要物品的基准表（例）
●半年到一年大概只用一次的物品很少使用●报废
XXX●二个月以上到半年大概只用一次以上的物品
●一个月以内大概用一次以上的物品偶尔使用●放回仓库
●每小时都用的物品经常使用●留在工作现场
5.1.3根据分别要与不要物品的准则，对工
作场所进行全面检查后，对所有物品逐一判
别。制定要与不要的基准表，并讨论达成一致，同时也反省不要物产生的根源。（例）
2.1整顿的过程 2.2识别工作区域画线系统表（例）
识别系统划分区域线线的类型颜色划线要点
划线通道线实线黄色•画直线
出入口线虚线黄色•区划出员工能够出入的部份
门开关线虚线黄色•以开门有没有撞倒经过者来考虑
摆放原料、半制成品、制成品、机器及运输车的位置线实线白色•可用不同颜色区分摆放制成品和不良品的位置
行走及运输途径的方向线箭头黄色•要决定靠右或是靠左通行
区分须注意地方例如梯级、门坎线斜纹或
班马线黄黑色•线要清楚看到
•可包括经常引致意外的危险地方
3.1清扫的过程 3.2公司的清扫时间表（例）
脏污灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、其它污染清扫
压力超温、超压、温度、压力不足或异常修理至恢复原状为止
脱落螺栓螺帽、轮带、焊接松动或松脱锁紧、更换、复原修理
5破损导线、导管破裂、开关破损、把手破损，活动处卡死更换、复原修理
4.1清洁的过程 4.2工作环境的健康及安全问题（例）
物理性照明、温度、湿度、噪音、辐射照明不足、眩光及阴影
化学性溶剂、有机混合物、烟、尘、有毒气体常用的涂改液及清洁剂
人体功效腰背痛、颈肩痛、重复性拉力劳损、办公眼疲劳工作台与座椅设计不当
不正确的人力搬运及欠佳的工作方式
个人心理/精神工作压力工作时间过长
生物性细菌病毒通风系统保养欠佳（通风管道及吸尘网）
细菌及其它微生物滋生导致传染病
其它滑倒、跌倒、割伤、刺伤、压伤、触电被电线绊倒
不了解操作规程导致夹伤、压伤、触电
5.1素养的过程 5.2 5S宣传工具表（例）
5S口号 5S口号可制成卡片、标语牌持续唤醒员工对推行5S的意识
张贴有关5S活动的内容持续让员工意识到公司正在推行5S
5S贴纸把推行5S的方法张贴出来持续帮助员工推行5S
推行中的不符合项及做得好的方面至少每周一次把推行5S的情况让员工知道
5S行动计划表列明推行5S的时间表和负责的相关责任人每月一次提醒员工推行5S的时间和应负责的范围
①应将碎材料、铁屑及夹杂易燃液体的废抹布分别放于指定的收集地方，以方便丢弃
②把不需要的物品搬走，以免阻塞救火设施
③不应随意把电线横置于通道上，以免绊倒行人或拉翻机器
④易燃液体罐应安放于金属制成的框内或箱内，以减低工作时发生火灾危险
⑥机器油渍部分应定期清理，以确保工作区域清洁
⑦杂物及不良品应及时清扫，避免混入或污染
⑾不应在车间内抽烟，以免发生火警危险
①垃圾桶应有标识，并注明适合放置的物品
②化学品的存放量应尽量减少，节省空间，并避免因化学品存储不当引发事故
④工作区域要保持清洁，任何杂物水渍都应尽快处理
⑤废气排放设施应完善，减低员工吸入有害气体的危险
⑥所有物品、容器都均要张贴标识，以防止误用
⑦工作时应佩戴适当的防护用具，例如手套、口罩等
⑨物品柜门应经常保持关闭，以防止受到碰撞
⑩要经常检查物品的标识是否脱落
⑾不应在工作场所奔走及嬉戏，以免产生碰撞意外
①避免办公室充斥着不需要的物品，引致误踏绊倒危险
②将文件夹按编号顺序排列，也可用颜色斜线做标识，方便处理（包括电子文档）
③尖锐的物品如剪刀、钉等易造成伤害的，应小心处理和摆放
④垃圾堆积能引致细菌滋生及蔓延，所有垃圾应每天清倒
⑤良好的工作场所可让员工保持舒适的工作姿势，工作间的布局应恰当
⑥在玻璃门适当位置上张贴标志，以免员工撞向玻璃引致意外
⑦避免电插座负荷过重，产生火警意外
⑨搬运物品时应采取正确姿势，以减低受伤危险，不可野蛮搬运
⑩站在滑轮的座椅上是十分危险的，应采取适当的方式拿取物品
⑾通道上不能放置物品，可能把人撞伤及绊倒
①把不需要的物品搬走，以免阻塞通道，影响火警逃生
②货品应整齐叠放及远离通道，并应经常检查，以防因叠放过高而踏下导致意外
③需使用的栈板应整齐排列，避免有空隙引致绊倒意外
④应在信道画线，以便区分通道及储货区的范围，减少碰撞危险
⑤地面不应有水渍，任何滴漏应尽快清理，以免有滑道危险
⑥急救箱内的应维持有足够的急救药品
⑦发现损坏的地方应立即予以修缮
⑧搬运物品时应采取正确姿势，以减低受伤危险，不可野蛮搬运
⑨操作叉车搬运货物时不可过高，以免影响操作员视线，引致意外
⑩在工作场所内不可嬉戏，以免造成意外
①把不需要的物品搬走，以免阻塞走火通道，影响火警逃生
②拖把不应随意放置于通道上，应采取挂放
③勿将器具堆放过高，引致踏下危险
④地上积水应尽快清理，以减低滑道危险
⑤食物残渣应尽快清除，以免影响环境卫生
⑥应有箭头明确指示出口位置，以确保员工在火警时能安全迅速撤离
⑦应有妥善的抽风系统，保持工作环境舒适
⑧橱柜门应随时保持关闭，以免引致碰到或烫伤意外
⑨煮食要注意炉火，以免引起火警发生
⑩刀具应经常保持朝下，切勿随意舞动，易生危险
⑾工作时应专心，聊天易产生危险
⑿搬运碟子时切勿堆放过高，以免阻碍视线增加碰撞及绊倒危险
1、6s管理制度是：整理；整顿；清洁；规范；素养；安全。
2、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
3、目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
4、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
5、目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
6、清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
7、规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。
8、目的：稳定品质，减少工业伤害。
9、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
10、目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
11、安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
12、目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
